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Folk Bambus Fan Herstellungsmethode

Der allgemeine Fan-Prozess ist komplex und hat Dutzende verschiedener Prozesse. Entsprechend der Gemeinsamkeit der Ventilatorherstellung wird der Bambusventilator hauptsächlich benutzt, und der Herstellungsprozeß des Ventilators wird grob in einige Schritte des Vorbereitens des Materials, des Ventilatorblattblattes, des Bildens der Ventilatoroberfläche und des Zusammenbaus unterteilt.



Erstens, die Vorbereitung von Materialien

Die sogenannte Zubereitung bezieht sich auf die Materialien, die benötigt werden, um die Lüfterknochen, die Lüfterblätter, die Lüfteroberflächen, die Lüfternägel und dergleichen herzustellen. Die Bambus-Knochen und Fan-Seiten brauchen Bambus, die auf den sonnigen Hängen und fruchtbaren Böden für 6-8 Jahre wachsen, wie Bambus, Bambus Luohan, Bambus und Bambus. Der Bambus wird in Bambusstücke von fester Länge geschnitten, in einen Behälter zum Kochen gelegt, und das Protein und der Zucker im Bambus werden gekocht, um Schimmel und Milben zu verhindern. Das Lüftermaterial besteht hauptsächlich aus glattem, weißem und weichem, zähem Papier. Die meisten der Fannägel bestehen aus Metallmaterialien, beispielsweise Kupferdraht. Fan-Senken und Fan-Säcke bestehen normalerweise aus verwandten Werkstätten oder Fabriken, die direkt bei der Montage verwendet werden können.

Zweitens, der Fan Bone, Fan-Seite Produktion

Die Produktion von Fangrochen und Fan-Sheets erfordert mehr als 40 Prozesse wie Schneiden, Zerschlagen, Zerschlagen, Backen, Bohren, Lackieren, Schleifen, Setzen und Gravieren. Die Bambusfächerknochen bestehen im Allgemeinen aus Bambussegmenten mit einer langen Bambussektion, wie zum Beispiel einem 20cm-Fan. Um keine Bambusknoten in dem Fächerknochen zu bilden, werden im Allgemeinen Bambussegmente mit einem Bambusknoten von 20 cm oder mehr ausgewählt. Bei der Herstellung des Fächerknochens werden zwei 25 cm breite und 21 cm lange Bambusstücke mit einem Hobel in eine Dicke von 04-0,5 cm rasiert, dann gestapelt, fest zusammengebunden, auf der Werkbank befestigt und an einem Ende der beiden Bambusstücke gebohrt. Und mit einem Hobelmesser ein Ende des Lochs in eine 1 cm breite schneiden, das Ende ohne das Loch wird in 2 cm Breite geschnitten, die beiden Enden werden glatt übergang und dann in 20 cm Länge geschnitten, so dass die Grundform des Gebläses abgeschlossen ist (Abbildung 2) . Um den Fächerknochen bogenförmig zu machen, ist auch ein "Feuerröstvorgang" erforderlich, das heißt, die Fächerseite wird gebacken und in eine Bogenform gerollt, bis die zwei Enden klein sind und die mittlere Trommel.

Die Fan-Seiten der üblichen Bambus-Fans haben 13 Stück Bambus, die Dicke beträgt etwa 0,2 ~ 0,3 cm, die Länge ist etwa 1 cm kürzer als der Fächer Knochen, in der Regel 19 cm, und die Breite ändert sich allmählich von 0,3 ~ 1,0 cm, die eine Schwert-ähnliche Form ist. Der Planhobel sollte am breiteren Ende geglättet und gebohrt werden Die Position des Lochs sollte mit dem Gebälk übereinstimmen und sich in der Mitte der Ventilatorseite befinden. Um den künstlerischen Wert der Fanknochen und der Fanseiten zu erhöhen, werden an den Fächerknochen und den Fanseiten Kunstverarbeitungen wie Einlegearbeiten und Gravuren vorgenommen, um sie schöner und zarter zu machen. Nachdem alle Prozesse abgeschlossen sind, werden die Lüfterknochen und die Lüfterblätter mit den Lüfternägeln kombiniert und das Skelett des Lüfters ist fertiggestellt.

Drittens, Fan-Produktion

Wie mache ich einen faltbaren Lüfter? Gewöhnliche Fächerfächer werden gewöhnlich mit einem Radius von 18,5 cm und 9,5 cm hergestellt.Auf dem zähen Papier werden zwei konzentrische Kreise gezeichnet.Der mittlere Teil der beiden Halbkreise wird mit einem Schneidwerkzeug geschnittenund dann verziert, bemalt oder kalligrafiert. Dann falten Sie den Ventilator in 32 gleiche Teile. Lüfter, die in großen Stückzahlen produziert werden, werden in der Regel vorab mit Dekormustern oder Text auf der Lüfteroberfläche bedruckt, indem einfach an der Kante des Lüfters abgeschnitten wird. Der Lüfter des Lüfters ist im Allgemeinen aus zwei oder mehr Schichten von zähem Papier hergestellt, und der Spalt wird im Verhältnis belassen, wenn die Verbindung hergestellt wird, so dass das Lüfterblatt eingefügt wird.

Viertens, Versammlung

Der Montageprozess beinhaltet vor allem das Zusammendrücken der Lüfterknochen, das Tragen von Fanseiten, das Färben, das Aufhängen von Lüfteranhängern und Lüfterschläuchen. Der Pastenfächerknochen dient hauptsächlich dazu, die vorbereitete Fächeroberfläche mit dem Fächerknochen zu verbinden, um ihn mit der Natur zu verbinden .. Abbildung 3 zeigt die Paste des Folk Face-Fans. Verbinden Sie beim Kleben zuerst die Seite des Fächerknochens, fügen Sie dann die Lüfterseite der Reihe nach in den Lüfter ein und kleben Sie dann die andere Seite des Lüfterknochens fest. Nachdem der Lüfter und das Lüfterblatt kombiniert wurden, muss der Lüfter imprägniert werden, damit der Lüfter eine einfache wasserdichte Funktion hat. Manchmal, um den Lüfter noch schöner zu machen, wird der Großteil der Lüfteroberfläche mit einer Schicht schmutzabweisender Farbe oder einem Prozess behandelt, der nicht leicht verblassen kann. Fans und Fansäcke hängen normalerweise von der Hand des Fans, und die meisten behalten den Stil und die Farbkonsistenz mit dem Lüfter bei.